କଳା ଦାଗଗୁଡିକ କିପରି ସମାଧାନ କରିବେ?-ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ତ୍ରୁଟି |

1. ପ୍ରଥମେ, କଳା ଦାଗ ଆଉ ଦେଖାଯିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭଲ ଭାବରେ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ |

କଳା ଦାଗଗୁଡ଼ିକ ବ୍ୟାରେଲରେ ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଥ୍ରେଡରେ ରହିବାକୁ ଲାଗେ |ଯଦି କଳା ଦାଗ କେବେ ଦେଖା ଯାଇଛି, ତେବେ ଅନୁମାନ କରାଯାଏ ଯେ ଏହାର କାରଣ ବ୍ୟାରେଲରେ ରହିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଛି |ତେଣୁ, କଳା ଦାଗ ଦେଖାଯିବା ପରେ, ବ୍ୟାରେଲ୍କୁ ପ୍ରତିବାଦ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ (ଅନ୍ୟଥା କଳା ଦାଗ କେବେ ବି ଲୋପ ପାଇବ ନାହିଁ) |

2. ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |

ବିଭିନ୍ନ ରେସିନ୍ ପ୍ରୟୋଗ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସୁପାରିଶ କରିଛି (କାଟାଲଗ୍ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜ୍ ମଧ୍ୟ ଏହି ସୂଚନା ଧାରଣ କରିଥାଏ) |ମୋଲଡିଂ ମେସିନର ସେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ବାହାରେ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଯଦି ହଁ, ତାପମାତ୍ରା କମ କରନ୍ତୁ |ଏହା ସହିତ, ମୋଲଡିଂ ମେସିନରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି ସେହି ଅଞ୍ଚଳର ତାପମାତ୍ରା ଯେଉଁଠାରେ ସେନ୍ସର ଅବସ୍ଥିତ, ଯାହା ପ୍ରକୃତ ରଜନୀ ତାପମାତ୍ରା ଠାରୁ କିଛି ଭିନ୍ନ |ଯଦି ସମ୍ଭବ, ରଜନୀ ଥର୍ମୋମିଟର କିମ୍ବା ସେହି ପରି ପ୍ରକୃତ ତାପମାତ୍ରା ମାପିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |ବିଶେଷ ଭାବରେ, ଚେକ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ପରି ରଜନୀ ଧାରଣରେ ପ୍ରବୃତ୍ତ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡିକ କଳା ଦାଗ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ, ତେଣୁ ଆଖପାଖର ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତି ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

3. ବାସ ସମୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

ଯଦିଓ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ନିର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ବିଭିନ୍ନ ରେଜିନର ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ଧାରଣ ଦ୍ୱାରା ରଜନୀ ଖରାପ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଏହିପରି କଳା ଦାଗ ଦେଖାଯାଏ |ଯଦି ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବିଳମ୍ବ ସେଟିଂ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଦୟାକରି ଏହାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫାଇଦା ନିଅ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଆକାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟ ବାଛ |

4. ପ୍ରଦୂଷଣ କି ନୁହେଁ?

ବେଳେବେଳେ ଅନ୍ୟ ରଜନୀ କିମ୍ବା ଧାତୁର ମିଶ୍ରଣରେ କଳା ଦାଗ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ |

ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟଜନକ ବିଷୟ ହେଉଛି ଏହାର କାରଣ ପ୍ରାୟତ in ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିଷ୍କାର ନୁହେଁ |ପୂର୍ବ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ରନ୍ରେ ବ୍ୟବହୃତ ରଜନୀକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଅପସାରଣ କରିବା ପରେ ଦୟାକରି କାର୍ଯ୍ୟ ସମ୍ପାଦନ କରନ୍ତୁ |ରିସାଇକ୍ଲିଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଖାଲି ଆଖିରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ପେଲେଟରେ ବିଦେଶୀ ପଦାର୍ଥର ଉପସ୍ଥିତି ଅଛି କି ନାହିଁ |